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构建案例

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韩国国内案例

A 公司, 减少 50% 的不良,
把标准改为智能工厂标准。

“当工厂设备或生产的螺栓出现质量问题时,可在10分钟内采取措施。这在引进智能工厂之前是根本想象不到。”
生产1万2000种螺栓的A公司,实时监控 3view 的制造执行系统(MES)和设备的运行条件和状况,并引进70多台现场终端机,为制造业创新带来了转机。

海外案例

B公司的 JIT(Just-In Time)和生产自动化质量标准,也感到很满意 !

印度尼西亚 SugIN 公司是 B公司的汽车主要供应商,也是螺丝行业的TOP。SugIN 公司自引进 3view的 Fool Proof装备和 MES综合系统之后,一直符合丰田 KANBAN 系统的核心—JIT 适时管理和生产自动化,保持优秀的品质等级。

Sugin2수정
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可以两手抓质量和生产效率吗?

Toyota 的主要供应商—美国 C公司,由于螺母的头部短,Blank 输送不顺畅,导致工程遗漏或螺母旋转,被投入到模具后出现压痕不良。
如果提高不良检测精密度的话,需要频繁停止设备,则会降低生产效率,如果降低精密度,则会降低质量,因此,需要一种保持生产效率的同时可提高质量的方案。
为此,通过利用 3view MachineView 的各区间的公差,增强质量区间的监控功能,保持生产效率的同时提高了质量。

海外案例

显著延长模具寿命 !

韩国国内的 D公司在生产法兰产品时发现,即使信号在公差范围内,还是出现不良产品。诊断结果,是由于设定失误,导致了冲床和模具相冲撞,这时发生不良时,就很难辨别。而且,模具之间的冲撞,促进了疲劳断裂,导致模具寿命的分散非常大。
工作时,通过监控预先把握模具之间的冲撞现象,精密检测出不良,并通过改善工序,预防冲床和模具的冲突,以此把模具寿命从 80,000~150,000/pieces 延长至 700,000/piece 以上。

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8수정
海外案例

中国的 E 公司  MV800iB+SPOP(2016~)

数量: 2家工厂 共 25台 MachineView (都安装 SPOP)

构建背景

  • 操作人员要求改善依靠目视检查的质量控制方法
  • 需要一种适合构建 POP和 MES之前进入电算化质量控制阶段的体系的必要性
  • 母公司的有关质量管理解决方案的要求

构建结果

  • 通过可实时确认控制的监控系统,控制质量,以此提高工程质量,提前杜绝不良/故障。
  • 通过收集/分析.应用生产主要数据的SPOP,管理人员可在办公室实时确认查询。
  • 通过品质信息标准化咨询,确立了生产管理体系
海外案例

日本的 F公司 MV800iB+模具寿命管理(2017~)

构建背景

  • 杜绝因手记管理模具寿命的主观测试,并改善业绩统计的非效率性。
  • 模具是生产效率绝对变数,也是最大的消耗品。有必要通过模具管理,进行生产管理创新。
  • 产品质量取决于模具,有必要预防磨具破损,并需要根据统计系统管理模具更换时间。

构建结果

  • 提高生产效率 – 通过 MV800iB 实时自动统计各模具的使用寿命,把握剩余寿命、做好更换对象模具的事前准备、破损或不良的预防措施,最小化生产停机。
  • 生产管理效率– 根据数值化统计的模具管理、可通过把握模具现库存及消耗量计算来建立生产计划、提高操作人员的便利性。
  • 节减成本 – 延长模具寿命
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韩国国内案例

G公司的引进信息化系统项目(2014~2015)

  • 应用根据锻造工作指示的 PUSH 线型制造生产管理系统
  • 应用结合 MachineView 和 Zigbee 通信技术的生产数量自动统计系统
  • 应用储存及分析实时输入质量数据的质量统计管理功能
  • 应用设备维护管理、设备检修管理的 TRM 功能
  • 2018年,包括加工设备增加通信功能以及 MachineView 压力监控 MES信息联动等功能升级被选定为高度发展课题,正在促进准备。
韩国国内案例

Smart Factory MES(FactoryView™) 构建项目(2016~2018)

  • 生产计划 – 适用月生产计划功能
  • 外包管理 – 使用操作人员软件的外包管理
    (外包企业直接输入的外包入库管理)
  • 质量管理 – 制定初物•中物和终物的标准及引入不良品控制管理功能
    (通过产业创新升级)
  • 模具管理 – 采用模具批次及防水联锁功能
  • 设备管理 – 日常检查管理
  • 引入以 MachineView 作为联动型变压器终端的系统
  • 通过产业创新,构建锻造车间设备的传感器网络无线通信
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I公司 Smart Factory 构建项目 (2015~2017)

  • 生产计划 – 引入后工艺生产指示管理
  • 生产管理 – 采用批处理形式的工艺批次
  • 外包管理 – 分发 SCM 外包程序
  • 质量管理 – 制定初物•中物和终物的标准及引入不良品控制管理功能
  • 模具管理 –挂钩于模具自动仓库
  • 设备管理 – 引入后期维护及预防维护管理模块
  • PDM – 管理计划书、作业标准书等产品履历管理标准化及 应对 Five Star
韩国国内案例

J公司的高度化构建项目(2018)

  • 制定智能生产计划
    制定年度、月间业务计划(MPS+APS)
    制定基于优先顺序调度规则(Dispatching Rules)的 日程计划
  • 实时收集锻造数据
    收集生产管理信息连接锻造压力数据
  • 收集热处理、表面处理实时数据
    收集及监控基于 SCADA 连接 OPC UA 的数据
    投入控制及工作条件控制
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